格柵機(jī)技術(shù)參數(shù)是設(shè)備選型的核心依據(jù)，需根據(jù)處理水量、污物特性、安裝環(huán)境等確定，核心參數(shù)如下：

.處理能力：
·單臺設(shè)備處理水量通常為 50-5000m3/h（可通過多臺并聯(lián)擴(kuò)大處理量）；
·實際處理能力需結(jié)合格柵寬度、水流速度（渠道內(nèi)流速建議 0.6-1.0m/s）、齒耙運(yùn)動速度（通常 0.8-1.5m/min）綜合計算。

·  格柵規(guī)格：
·格柵寬度：根據(jù)進(jìn)水渠道寬度確定，常見規(guī)格 0.5-3.0m（超過 3m 可采用分段式結(jié)構(gòu)）；
·格柵深度：即設(shè)備浸入水下的深度，根據(jù)渠道水深確定，常見 1.0-8.0m（深于 8m 需特殊設(shè)計加強(qiáng)結(jié)構(gòu)）；
·耙齒間隙：核心參數(shù)，需根據(jù)后續(xù)設(shè)備保護(hù)要求選擇 —— 保護(hù)水泵通常選 10-30mm，保護(hù)換熱器 / 膜系統(tǒng)選 5-10mm，粗格柵預(yù)處理可選 50-100mm。

·  運(yùn)行參數(shù)：
·傾斜角度：60°-75°（60° 適用于污物黏附性強(qiáng)的場景，75° 適用于占地面積受限的場景）；
·齒耙速度：0.8-1.5m/min（速度過快易導(dǎo)致污物灑落，過慢則影響除污效率）；
·驅(qū)動功率：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定，通常 0.75-15kW（格柵寬度 3m、深度 5m 的設(shè)備功率約 3-5kW）。

運(yùn)行原理：回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)通過 “機(jī)械攔截 - 連續(xù)輸送 - 自動卸料” 的閉環(huán)流程實現(xiàn)固液分離，具體過程如下：

1、攔截階段：設(shè)備的核心工作部件（齒耙）垂直或傾斜布置在進(jìn)水渠道內(nèi)，形成一道 “格柵屏障”。當(dāng)水體流經(jīng)渠道時，水流通過齒耙間隙，而尺寸大于間隙的漂浮物（如樹枝、塑料瓶、纖維、雜草）、懸浮物（如泥沙團(tuán)、碎渣）被齒耙攔截在格柵前端，避免進(jìn)入后續(xù)工藝。

2、輸送階段：驅(qū)動裝置（電機(jī) + 減速器）帶動回轉(zhuǎn)鏈條（或齒鏈）循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，與鏈條固定連接的齒耙隨鏈條同步運(yùn)動，將攔截在格柵上的污物從水下 “撈起”，并沿傾斜的格柵本體向上輸送。

3、卸料階段：當(dāng)齒耙運(yùn)動至設(shè)備頂部的 “卸料區(qū)” 時，通過兩種方式實現(xiàn)自動卸料：

4、重力卸料：若格柵傾斜角度較大（通?！?0°），污物在重力作用下自動從齒耙上滑落，掉入下方的污物收集裝置（如皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)或集渣斗）；

5、刮板卸料：部分設(shè)備在頂部設(shè)置固定刮板，齒耙經(jīng)過刮板時，刮板強(qiáng)制將齒耙上粘連的污物刮下，確保卸料徹底，避免纖維類污物纏繞殘留。

6、 清潔階段：部分高配機(jī)型會在格柵底部或齒耙運(yùn)動路徑上設(shè)置 “反沖洗裝置”（如高壓噴淋管），通過高壓水流沖洗齒耙間隙，防止細(xì)小雜物堵塞格柵，保證水流通過率。